CE-Kennzeichnung – Für Systemintegratoren.
Gesamtheit von Maschinen sicher & rechtskonform integrieren!
Als Systemintegrator bewegen Sie sich im Spannungsfeld zwischen Herstellerpflichten und Lieferantenmanagement.
Sie verbinden einzelne Maschinen und Automatisierungslösungen zu einem Gesamtsystem –
und übernehmen damit die volle CE-Verantwortung für die gesamte Anlage.
Gerade bei komplexen Schnittstellen zwischen
Robotersystemen, fahrerlosen Transportsystemen (FTS/AGV/AMR) und Fördertechnik sind frühzeitige Sicherheitsbetrachtungen und reibungslose Prozesse entscheidend – für Sicherheit, Marktzugang und Kundenzufriedenheit.
für Systemintegratoren
CE-
Kennzeichnung
CE-Konformität für komplexe Systeme
Ihre Herausforderung
Als Systemintegrator verknüpfen Sie vollständige und unvollständige Maschinen, Systeme sowie Einzelkomponenten zu einem Gesamtsystem – sei es in automatisierten Produktionslinien, mit Robotik oder fahrerlosen Transportsystemen (FTS/AGV/AMR). Damit tragen Sie die Verantwortung, dass das Gesamtsystem alle EU-Harmonisierungsvorschriften erfüllt.
Besonders kritisch sind die Schnittstellen, übergreifende Sicherheitsfunktionen und die Validierung komplexer Steuerungstechnik. Mit der ab 2027 verbindlich geltenden Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 steigen zudem die Anforderungen an Dokumentation, Funktionale Sicherheit und Cybersecurity.
Das bedeutet: Als Systemintegrator müssen Sie den vollständigen CE-Prozess beherrschen – von Sicherheitskonzept und Risikobeurteilung über die Validierung sicherheitsrelevanter Funktionen bis hin zu Betriebsanleitung und EU-Konformitätserklärung für das Gesamtsystem.
Sicheres Inverkehrbringen
Ihre
Vorteile
Unsere Leistungen helfen Ihnen, diese komplexen Anforderungen effizient umzusetzen – für eine sichere, rechtskonforme und zukunftsfähige Integration.
Rechtskonformität bei Gesamtsystemen
Wir stellen sicher, dass Ihre Anlagen – von der Robotik bis zum FTS/AMR – alle Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der neuen Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 erfüllen.
Schnittstellenrisiken im Griff
Mit durchgängigen Sicherheitskonzepten, Verifikation & Validierung nach EN ISO 13849-1:2023 und klarer Dokumentation vermeiden Sie gefährliche Lücken und Projektverzögerungen.
Effizienz & Planungssicherheit
Unsere strukturierte Begleitung spart Zeit und Kosten.
Sie behalten den Überblick über Lieferanten, Nachweise und Projektphasen und bringen Ihre Anlage termingerecht in Betrieb.
CE-Leistungen für Integratoren
Unsere Lösungen
Entwicklung von Sicherheitskonzepten und Risikobeurteilung für Gesamtsysteme:
Beratung, Bewertung und Risikobeurteilung zur Integration verschiedener Maschinen und Systemen unter Berücksichtigung aller relevanten EU-Rechtsvorschriften.
Recherche EU-Vorschriften und Normen: Recherche und gezielte Handlungsempfehlungen zur Erfüllung aller relevanten Gesetzes- und Normenanforderungen.
Koordination des CE-Kennzeichnungsprozesses:
Moderation zwischen Ihnen, Ihren Lieferanten und Kunden im CE-Prozess. Prüfung der technischen Sicherheit und Dokumentation Ihrer Lieferanten und Unterstützung bei der Bewertung der Integration und Dokumentation zu einer Gesamtheit.
Verifikation und Validierung der Steuerungstechnik: Sicherstellung, dass die Steuerungstechnik und Sicherheitsfunktionen des gesamten Systems normenkonform implementiert sind.
Online Termin
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Klarheit bei Schnittstellen und Verantwortung
FAQ zu CE-Kennzeichnung, Verkettung und Gesamtheit von Maschinen
Wann wird ein Systemintegrator zum Hersteller einer Gesamtanlage?
Wenn mehrere Maschinen oder unvollständige Maschinen so zusammengefügt werden, dass sie als funktionale und sicherheitstechnische Gesamtheit zusammenwirken, kann der Systemintegrator die Herstellerrolle für diese Gesamtheit übernehmen. Entscheidend sind die konkrete Systemstruktur, die Verantwortlichkeiten und die Art der Integration.
Reichen die CE-Kennzeichnungen der einzelnen Maschinen für die Gesamtanlage aus?
Nein, wenn durch die Integration eine Gesamtheit von Maschinen entsteht. Dann müssen insbesondere neue Gefährdungen, sicherheitsrelevante Wechselwirkungen und Schnittstellen bewertet werden. Für die Gesamtheit kann ein eigenes Konformitätsbewertungsverfahren mit eigener Risikobeurteilung und Dokumentation erforderlich sein.
Welche Schnittstellen sind bei der Integration besonders kritisch?
Besonders relevant sind mechanische und elektrische Schnittstellen, Materialfluss, gemeinsame Schutzbereiche, Betriebsarten, Not-Halt- und Stillsetzkonzepte, übergeordnete Steuerungen sowie sicherheitsbezogene Kommunikationsschnittstellen. Gerade an diesen Übergängen können neue Gefährdungen entstehen, die in den Einzelmaschinen noch nicht betrachtet wurden.
Welche CE-Dokumentation benötigt eine komplette Maschinenanlage?
Wenn eine Gesamtheit von Maschinen entsteht, benötigt die Gesamtanlage eine eigene, auf das Gesamtsystem bezogene Dokumentation. Dazu können insbesondere die Gesamt-Risikobeurteilung, das Sicherheitskonzept, Schnittstellen- und Sicherheitsnachweise, Validierungsunterlagen, die Betriebsanleitung und die Konformitätserklärung gehören. Relevante Unterlagen der einzelnen Lieferanten müssen dabei berücksichtigt werden.
Welche Schnittstellen sind bei der Integration besonders kritisch?
Typisch sind mechanische und elektrische Übergänge, Materialfluss, gemeinsame Schutzräume, Betriebsarten, Not-Halt und Stillsetzkonzepte sowie übergreifende
Sicherheitsfunktionen. Gerade hier entstehen
Gefährdungen, die in den Einzelmaschinen nicht enthalten waren.
Wann entsteht durch die Verkettung mehrerer Maschinen eine Gesamtheit von Maschinen?
Nicht jede räumliche oder technische Verbindung mehrerer Maschinen führt automatisch zu einer Gesamtheit von Maschinen. Entscheidend ist, ob die Maschinen funktional zusammenwirken und sicherheitstechnische Wechselwirkungen bestehen. Dabei sind insbesondere der funktionale, steuerungstechnische und sicherheitstechnische Zusammenhang zu betrachten.
Wer trägt bei mehreren Lieferanten die CE-Verantwortung für die Gesamtanlage?
Die einzelnen Lieferanten bleiben für ihre jeweiligen Maschinen, Komponenten und zugesicherten Eigenschaften verantwortlich. Für die sichere Integration und gegebenenfalls die CE-Konformität der Gesamtanlage muss jedoch eindeutig festgelegt sein, wer die Herstellerrolle für die Gesamtheit übernimmt. Diese Verantwortlichkeit sollte bereits zu Projektbeginn vertraglich geklärt werden.
Welche Aufgabe hat die Gesamt-Risikobeurteilung?
Die Gesamt-Risikobeurteilung betrachtet insbesondere das Zusammenwirken der Einzelmaschinen, neue Gefährdungen sowie die sicherheitsrelevanten Schnittstellen der Gesamtanlage. Sie dient dazu, zusätzliche Schutzmaßnahmen und erforderliche Nachweise für die sichere Integration festzulegen.
Wie sollten Sicherheits- und Dokumentationsanforderungen an Lieferanten festgelegt werden?
Anforderungen an Schutzkonzept, sicherheitsrelevante Schnittstellen, erforderliche Performance Level, Dokumentationsumfang, Prüfungen und Abnahmekriterien sollten möglichst früh in Spezifikationen, Lastenheften und Bestellungen festgelegt werden. So lassen sich fehlende Nachweise und aufwendige Nacharbeiten bei der späteren Integration vermeiden.
Wer stellt am Ende die Konformitätserklärung für die Gesamtanlage aus?
Das ist Aufgabe des Herstellers der Gesamtheit. Wer diese Rolle übernimmt, sollte im Projekt früh und eindeutig festgelegt werden – besonders bei mehreren Lieferanten oder wenn der Betreiber Teile selbst beistellt.
Ihre Rolle – unsere Lösung
Wir bieten die passende Unterstützung für Ihre Rolle im CE-Prozess.
Hersteller
Erhalten Sie umfassende Unterstützung bei der
CE-Kennzeichnung Ihrer Maschinen.
Leistungen im Überblick
Hier finden Sie einen Überblick über unsere Dienstleistungen und Inhouse-Schulungen.
Betreiber
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